Zasady i technologia fizycznej powłoki osadzania pary (1/2) - Vetek Semiconductor

Proces fizycznyPowłoka próżniowa

Powłoki próżniowe można zasadniczo podzielić na trzy procesy: „Waporyzacja materiału”, „Transport próżniowy” i „cienki film”. W powładzie próżniowej, jeśli materiał filmowy jest stały, należy podjąć środki w celu odparowania lub sublimowania materiału filmu stałego w gaz, a następnie odparowane cząsteczki materiału folii są transportowane w próżni. Podczas procesu transportu cząsteczki mogą nie doświadczać zderzeń i bezpośrednio dotrzeć do podłoża lub mogą zderzyć się w przestrzeni i po rozproszeniu się do powierzchni podłoża. Wreszcie cząstki kondensują się na podłożu i rosną w cienką warstwę. Dlatego proces powlekania obejmuje odparowanie lub sublimację materiału filmowego, transport atomów gazowych w próżni oraz adsorpcja, dyfuzja, zarodkowanie i desorpcja atomów gazowych na powierzchni stałej.

Klasyfikacja powłoki próżniowej

Zgodnie z różnymi sposobami zmienia się materiał filmowy z stałego na gazowy i różne procesy transportu atomów materiału filmowego w próżni, powłoka próżniowa można zasadniczo podzielić na cztery typy: odparowanie próżniowe, rozpylenie próżniowe, próżniowe jonowe i próżniowe osadzanie się pary. Pierwsze trzy metody są nazywaneFizyczne osadzanie pary (PVD), a ten ostatni jest nazywanychemiczne osadzanie pary (CVD).

Powłoka odparowań próżniowych

Powłoka odparowań próżniowych jest jedną z najstarszych technologii powlekania próżniowego. W 1887 r. R. Nahrwold zgłosił przygotowanie filmu platynowego przez sublimację platyny w próżni, która jest uważana za pochodzenie powłoki parowania. Obecnie powłoka parowania rozwinęła się od początkowej powłoki odparowej do różnych technologii, takich jak powłoka odparowań wiązki elektronowej, powłoka odparowywania ogrzewania indukcyjnego i powłoka odparowywania impulsów.

Ogrzewanie oporowepowłoka odparowań próżniowych

Źródło odparowywania oporności to urządzenie, które wykorzystuje energię elektryczną do bezpośredniego lub pośrednim podgrzewaniu materiału filmowego. Źródło odparowywania oporności jest zwykle wykonane z metali, tlenków lub azotków o wysokiej temperaturze topnienia, niskiego ciśnienia pary, dobrej stabilności chemicznej i mechanicznej, takich jak wolfram, molibden, tantalum, grafit o wysokiej czystości, ceramika tlenku glinu, ceramika azotku boru i inne materiały. Kształty źródeł odparowywania oporności obejmują głównie źródła włókien, źródła folii i tygle.

Podczas korzystania z źródeł filamentu i źródeł folii po prostu napraw dwa końce źródła parowania do terminalowych słupków z orzechami. Tygiel jest zwykle umieszczony w drucie spiralnym, a drut spiralny jest zasilany do podgrzewania tygla, a następnie tygla przenosi ciepło do materiału filmowego.

Vetek Semiconductor jest profesjonalnym chińskim producentemPowłoka z węglikiem tantalu, Powłoka z węglików silikonowych, Specjalny grafit, Ceramika z węglików krzemowychIInne ceramika półprzewodników.Vetek Semiconductor jest zaangażowany w dostarczanie zaawansowanych rozwiązań dla różnych produktów powłokowych dla przemysłu półprzewodnikowego.

Jeśli masz jakieś zapytania lub potrzebujesz dodatkowych szczegółów, nie wahaj się z nami skontaktować.

Mob/WhatsApp: +86-180 6922 0752

E -mail: anny@veteksemi.com