Porowaty grafit

Producenci podłoży SiC powszechnie stosują konstrukcję tygla z porowatym cylindrem grafitowym do procesu w gorącym polu. Taka konstrukcja zwiększa powierzchnię parowania i objętość ładunku. Opracowano nowy proces mający na celu usunięcie defektów kryształów, stabilizację przenoszenia masy i poprawę jakości kryształów SiC. Zawiera bezpestkową metodę mocowania tacki kryształowej w celu zapewnienia rozszerzalności cieplnej i odprężenia. Jednakże ograniczona podaż rynkowa grafitu tyglowego i grafitu porowatego stwarza wyzwania dla jakości i wydajności monokryształów SiC.

Kluczowe cechy porowatego grafitu VeTek Semiconductor:

1. Tolerancja na wysokie temperatury - produkt może wytrzymać temperaturę 2500 stopni Celsjusza, wykazując doskonałą odporność na ciepło.

2. Ścisła kontrola porowatości — VeTek Semiconductor utrzymuje ścisłą kontrolę porowatości, zapewniając stałą wydajność.

3. Bardzo wysoka czystość - zastosowany porowaty materiał grafitowy osiąga wysoki poziom czystości dzięki rygorystycznym procesom oczyszczania.

4. Doskonała zdolność wiązania cząstek powierzchniowych - VeTek Semiconductor ma doskonałą zdolność wiązania cząstek powierzchniowych i odporność na przyleganie proszku.

5. Transport, dyfuzja i jednorodność gazu - Porowata struktura grafitu ułatwia efektywny transport i dyfuzję gazu, co skutkuje lepszą jednorodnością gazów i cząstek.

6.Kontrola jakości i stabilność — VeTek Semiconductor kładzie nacisk na wysoką czystość, niską zawartość zanieczyszczeń i stabilność chemiczną, aby zapewnić jakość wzrostu kryształów.

7. Kontrola temperatury i jednorodność - Przewodność cieplna porowatego grafitu umożliwia równomierny rozkład temperatury, redukując naprężenia i defekty podczas wzrostu.

8. Zwiększona dyfuzja substancji rozpuszczonej i szybkość wzrostu - Porowata struktura sprzyja równomiernej dystrybucji substancji rozpuszczonej, zwiększając szybkość wzrostu i jednorodność kryształów.