Zasady i technologia fizycznej powłoki osadzania pary (PVD) (2/2) - Vetek Semiconductor

Powłoka odparowywania wiązki elektronów

Ze względu na niektóre wady ogrzewania oporności, takie jak niska gęstość energii zapewniana przez źródło odparowywania odporności, pewne odparowanie samego źródła parowania wpływającego na czystość filmu itp. Należy opracować nowe źródła parowania. Powłoka odparowań elektronowych jest technologią powlekania, która wkłada materiał parowy do chłodzonego wodą tyglem, bezpośrednio wykorzystuje wiązkę elektronów do podgrzewania materiału filmowego i odparowuje materiał filmowy i skrapla go na podłożu w celu utworzenia filmu. Źródło odparowywania wiązki elektronowej można ogrzać do 6000 stopni Celsjusza, które mogą stopić prawie wszystkie popularne materiały i może składać cienkie warstwy na podłożach, takich jak metale, tlenki i tworzywa sztuczne przy dużej prędkości.

Osadzanie impulsowe lasera

Pulsacyjne osadzanie laserowe (PLD)jest metodą tworzenia filmu, która wykorzystuje wysokoenergetyczną pulsacyjną wiązkę laserową do napromieniowania materiału docelowego (materiał docelowy luzem lub materiał masowy o dużej gęstości wyciśnięty z materiału sproszkowanego), tak że lokalny materiał docelowy wzrasta w bardzo wysokiej temperaturze w jednej chwili i odparowuje się, tworząc cienką warstwę na podłożu.

Epitaksja z wiązek molekularnych

Epitaksja wiązki molekularnej (MBE) to technologia przygotowania cienkiego warstwy, która może dokładnie kontrolować grubość folii epitaksjalnej, domieszkowanie cienkiej warstwy i płaskoność interfejsu w skali atomowej. Służy głównie do przygotowywania bardzo precyzyjnych cienkich warstw do półprzewodników, takich jak ultra-cienkie folie, wielowarstwowe studnie kwantowe i superlatty. Jest to jedna z głównych technologii przygotowania nowej generacji urządzeń elektronicznych i urządzeń optoelektronicznych.

Epitaksja wiązki molekularnej jest metodą powłoki, która umieszcza składniki kryształu w różnych źródłach parowania, powoli podgrzewa materiał filmowy w bardzo wysokich warunkach próżniowych 1E-8PA, tworzy przepływ wiązki cząsteczkowej i rozpyla go na podłoże w pewnym stopniu Prędkość ruchu termicznego i pewna proporcja, uprawia epitaksjalne cienkie wargi na podłożu i monitoruje proces wzrostu online.

Zasadniczo jest to powłoka przez odparowanie próżniowe, obejmująca trzy procesy: wytwarzanie wiązek molekularnych, transport wiązek molekularnych i osadzanie wiązek molekularnych. Schemat ideowy sprzętu do epitaksji z wiązek molekularnych pokazano powyżej. Materiał docelowy umieszcza się w źródle parowania. Każde źródło parowania ma przegrodę. Źródło parowania jest ustawione w jednej linii z podłożem. Temperatura ogrzewania podłoża jest regulowana. Ponadto istnieje urządzenie monitorujące do monitorowania struktury krystalicznej cienkiej folii online.

Powłoka próżniowa

Gdy stała powierzchnia jest bombardowana cząsteczkami energetycznymi, atomy na stałej powierzchni są zderzane z cząstkami energetycznymi i możliwe jest uzyskanie wystarczającej energii i pędu oraz ucieczce z powierzchni. Zjawisko to nazywa się rozpyleniem. Powłoka rozpylająca to technologia powlekania, która bombarduje solidne cele cząsteczkami energetycznymi, rozpylając atomy docelowe i osadzanie ich na powierzchni podłoża w celu utworzenia cienkiej warstwy.

Wprowadzenie pola magnetycznego na powierzchnię docelową katody może wykorzystać pole elektromagnetyczne do ograniczenia elektronów, wydłużenia ścieżki elektronów, zwiększenia prawdopodobieństwa jonizacji atomów argonu i osiągnięcia stabilnego wyładowania pod niskim ciśnieniem. Metoda powlekania oparta na tej zasadzie nazywana jest powłoką przez rozpylanie magnetronowe.

Zasady schematuRozpuszczenie magnetronowe prądu stałegojest jak pokazano powyżej. Głównymi składnikami w komorze próżniowej są cel rozpylania magnetronowego i podłoże. Podłoże i cel są skierowane, podłoże jest uziemione, a cel jest podłączony do napięcia ujemnego, to znaczy podłoża ma dodatni potencjał względny cel, więc kierunek pola elektrycznego pochodzi z podłoża podłoża do celu. Magnes stały zastosowany do generowania pola magnetycznego jest ustawiony z tyłu celu, a magnetyczne linie punktu siły z bieguna N stałego magnesu do bieguna S i tworzą zamkniętą przestrzeń z powierzchnią docelową katody. 

Cel i magnes są chłodzone wodą chłodzącą. Kiedy w komorze próżniowej ciśnienie jest mniejsze niż 1e–3Pa, Ar jest napełniany komorą próżniową pod ciśnieniem od 0,1 do 1Pa, a następnie do biegunów dodatniego i ujemnego przykładane jest napięcie, aby wyładować jarzeniowy gaz i utworzyć plazmę. Jony argonu w plazmie argonu poruszają się w kierunku tarczy katodowej pod działaniem siły pola elektrycznego, są przyspieszane podczas przechodzenia przez ciemny obszar katody, bombardują cel i wyrzucają atomy tarczy i elektrony wtórne.

W procesie powlekania metodą rozpylania DC często wprowadza się niektóre reaktywne gazy, takie jak tlen, azot, metan lub siarkowodór, fluorowodór itp. Te reaktywne gazy dodaje się do plazmy argonowej i są wzbudzane, jonizowane lub jonizowane razem z Ar atomy, tworząc różnorodne grupy aktywne. Te aktywowane grupy docierają do powierzchni podłoża wraz z atomami docelowymi, ulegają reakcjom chemicznym i tworzą odpowiednie warstwy złożone, takie jak tlenki, azotki itp. Proces ten nazywany jest reaktywnym rozpylaniem magnetronowym DC.

Vetek Semiconductor jest profesjonalnym chińskim producentemPowłoka z węglikiem tantalu, Powłoka z węglika krzemu, Specjalny grafit, Ceramika z węglika krzemuIInna ceramika półprzewodnikowa. Vetek Semiconductor jest zaangażowany w dostarczanie zaawansowanych rozwiązań dla różnych produktów powłokowych dla przemysłu półprzewodnikowego.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub potrzebujesz dodatkowych szczegółów, nie wahaj się z nami skontaktować.

Mob/WhatsApp: +86-180 6922 0752

E-mail: anny@veteksemi.com