Aktualności

5 września klienci Veteka Semiconductor odwiedzili fabryki powlekania SIC i powlekania TAC i osiągnęli dalsze umowy na temat najnowszych rozwiązań procesowych.

W dniu 5 września 2025 klient z Polski odwiedził fabrykę firmy VETEK, aby zapoznać się z naszymi zaawansowanymi technologiami i innowacyjnymi procesami w produkcji wyrobów z włókna węglowego.

Do produkcji półprzewodników niezbędne są materiały o wysokiej czystości. Procesy te obejmują ekstremalne temperatury i żrące chemikalia. CVD-SiC (chemiczne osadzanie z fazy gazowej węglika krzemu) zapewnia niezbędną stabilność i wytrzymałość. Obecnie jest to podstawowy wybór w przypadku zaawansowanych części sprzętu ze względu na wysoką czystość i gęstość.

W świecie półprzewodników z węglika krzemu (SiC) większość uwagi skupia się na 8-calowych reaktorach epitaksjalnych lub zawiłościach polerowania płytek. Jeśli jednak prześledzimy łańcuch dostaw aż do samego jego początku – wewnątrz pieca do fizycznego transportu pary (PVT), to po cichu ma miejsce fundamentalna „rewolucja materiałowa”.

W dobie szybkiej ewolucji systemów MEMS (mikroelektromechanicznych) wybór odpowiedniego materiału piezoelektrycznego jest decyzją decydującą o wydajności urządzenia. Cienkowarstwowe płytki PZT (tytanian cyrkonu ołowiu) okazały się najlepszym wyborem w porównaniu z alternatywami takimi jak AlN (azotek glinu), oferując doskonałe sprzęgło elektromechaniczne dla najnowocześniejszych czujników i siłowników.

W miarę jak produkcja półprzewodników ewoluuje w kierunku zaawansowanych węzłów procesowych, większej integracji i złożonych architektur, czynniki decydujące o wydajności płytek ulegają subtelnej zmianie. W przypadku niestandardowej produkcji płytek półprzewodnikowych przełomowy punkt wydajności nie leży już wyłącznie w podstawowych procesach, takich jak litografia czy trawienie; Susceptory o wysokiej czystości stają się w coraz większym stopniu podstawową zmienną wpływającą na stabilność i spójność procesu.