Aktualności

Odkryj możliwości precyzyjnej obróbki CNC firmy VeTek Semiconductor w zakresie grafitu o wysokiej czystości, komponentów powlekanych CVD SiC/TaC, części z litego SiC i niestandardowych rozwiązań półprzewodnikowych.

Vetek Semiconductor wziął udział w targach CSEAC 2026 w Wuxi w Chinach, prezentując swoje zaawansowane powłoki CVD SiC i TaC, komponenty grafitowe, ceramikę SiC i inne materiały na rdzenie półprzewodnikowe. Wydarzenie zapewniło cenne możliwości wzmocnienia partnerstw z klientami, omówienia nowych technologii, przyspieszenia projektów współpracy i zbadania przyszłych możliwości w globalnym przemyśle półprzewodników.

Firma VETEK Semiconductor specjalizuje się w sześciu głównych kategoriach produktów, w tym powłokach CVD SiC, powłokach CVD TaC, stałych SiC, wysokiej czystości graficie i włóknie węglowym, kwarcu i zaawansowanej ceramice oraz płytkach półprzewodnikowych. Nasze produkty obsługują krytyczne procesy półprzewodnikowe, takie jak epitaksja, trawienie i wzrost kryształów. Dzięki dwóm platformom badawczo-rozwojowym, w pełni zintegrowanemu systemowi produkcyjnemu i możliwościom globalnych dostaw jesteśmy rozpoznawani jako krajowe wyspecjalizowane i wyrafinowane przedsiębiorstwo „Mały Gigant”.

Nowy zakład produkcyjny półprzewodników firmy VETEK wszedł w fazę budowy pomieszczeń czystych klasy półprzewodników. Nowy zakład będzie wspierał produkcję komponentów grafitowych powlekanych CVD SiC, powłok TaC, powłok PyC, części z litego SiC i materiałów grafitowych o wysokiej czystości do zastosowań półprzewodnikowych.

VeTek Semiconductor dzieli się kluczowymi spostrzeżeniami z konferencji SNEC 2026 w Szanghaju, podkreślając grafit o wysokiej czystości, komponenty grafitowe powlekane CVD SiC, kompozyty węglowe i zaawansowane materiały wykorzystujące pole termiczne wspierające produkcję energii słonecznej nowej generacji i produkcję fotowoltaiczną.

VETEK świętuje ceremonię zawieszenia wiechy na swojej nowej bazie produkcyjnej półprzewodników, zwiększając moce produkcyjne w zakresie zaawansowanych technologii powłok SiC, TaC i PyC, komponentów Solid SiC, części grafitowych o wysokiej czystości i półprzewodnikowych materiałów termicznych.

5 września klienci Veteka Semiconductor odwiedzili fabryki powlekania SIC i powlekania TAC i osiągnęli dalsze umowy na temat najnowszych rozwiązań procesowych.

W dniu 5 września 2025 klient z Polski odwiedził fabrykę firmy VETEK, aby zapoznać się z naszymi zaawansowanymi technologiami i innowacyjnymi procesami w produkcji wyrobów z włókna węglowego.

Nośniki płytek grafitowych pokrytych SiC są krytycznymi elementami termicznymi i mechanicznymi w systemach MOCVD do epitaksji GaN i LED. W tym artykule technicznym wyjaśniono, w jaki sposób geometria nośnika, głębokość kieszeni, płaskość, właściwości grafitu i stan powłoki CVD SiC wpływają na rozkład temperatury płytki, jednorodność epitaksjalną i powtarzalność procesu. Bada także związek między jednorodnością termiczną a wydajnością urządzenia, typowymi mechanizmami degradacji powłoki, względami dotyczącymi żywotności i danymi inżynieryjnymi wymaganymi przy określaniu niestandardowego lub zamiennego nośnika płytek MOCVD.

Grafit pokryty SiC łączy w sobie skrawalność i właściwości termiczne grafitu o wysokiej czystości z chemicznie stabilną powierzchnią procesową z węglika krzemu CVD. W tym dokumencie technicznym wyjaśniono, dlaczego goły grafit może stać się źródłem interakcji chemicznych, zanieczyszczeń i cząstek w reaktorach epitaksji, w jaki sposób CVD SiC tworzy bardziej stabilną granicę procesu oraz dlaczego integralność powłoki, kompatybilność podłoża, geometria i zachowanie termiczne muszą być projektowane wspólnie. Zbadano także różne wymagania epitaksji krzemu i SiC oraz nakreślono, w jaki sposób należy dobierać powlekane susceptory do zastosowań półprzewodnikowych.

Susceptor grafitowy pokryty SiC jest krytycznym składnikiem pola termicznego w epitaksji półprzewodników, a nie tylko uchwytem płytki. W tym artykule technicznym wyjaśniono, w jaki sposób geometria susceptora, płaskość, konstrukcja kieszeni, właściwości grafitu i jakość powłoki CVD SiC współdziałają, wpływając na granice termiczne płytki, rozkład temperatury i jednorodność epitaksjalną. Bada także typowe tryby awarii susceptora, degradację powłoki, ryzyko cząstek i kluczowe parametry inżynieryjne wymagane przy określaniu niestandardowego lub zamiennego susceptora epitaksji.

Powłoka CVD z węglika krzemu jest wytwarzana poprzez osadzenie gęstej warstwy SiC na graficie o wysokiej czystości w drodze kontrolowanych reakcji w fazie gazowej i powierzchniowych. W tym artykule wyjaśniono przygotowanie podłoża, wzrost CVD w oparciu o MTS, zarodkowanie i przenoszenie masy, grubość i jednorodność powłoki, naprężenia na granicy faz SiC/grafit, typowe defekty i kontrolę jakości półprzewodników. Pokazuje również, dlaczego parametry procesu i geometria komponentów muszą być projektowane razem w przypadku susceptorów i nośników płytek stosowanych w epitaksji i MOCVD.

Powłoka z węglika krzemu to gęsta warstwa CVD SiC nakładana na komponenty grafitowe o wysokiej czystości stosowane w obróbce półprzewodników. W tym artykule wyjaśniono, dlaczego grafit powleka się SiC, jak powstaje CVD SiC, jakie właściwości powłoki i czynniki interfejsu kontrolują wydajność oraz w jaki sposób grafit pokryty SiC wspiera epitaksję krzemową, epitaksję SiC i MOCVD. Bada także grubość powłoki, niedopasowanie CTE, ryzyko rozwarstwienia i informacje inżynieryjne wymagane przy określaniu susceptorów, nośników płytek i innych powlekanych komponentów.

Biała księga techniczna dotycząca wpływu powłok CVD SiC i TaC na stabilność termiczną, zanieczyszczenia, cząstki i powtarzalność w epitaksji półprzewodników, zawierająca tabele parametrów, drzewo decyzyjne dotyczące wyboru powłoki, mechanizmy awarii i kryteria zapytania ofertowego.

8-calowy SiC jest obecnie produkowany masowo, ale wydajność płytek – a nie pojemność – wyróżnia zwycięzców. W tym przewodniku wyjaśniono, dlaczego powłoka TaC na grafitowych częściach znajdujących się w strefie gorącej decyduje o wydajności i jak zakwalifikować dostawcę.

W nowoczesnej produkcji chipów podłoże zapewnia fizyczne wsparcie i ścieżkę rozpraszania ciepła, podczas gdy warstwa epitaksjalna określa granice wydajności elektrycznej urządzenia. Artykuł ten zawiera dogłębną analizę podstawowych różnic między monokrystalicznymi podłożami z krzemu i węglika krzemu a procesami epitaksjalnymi CVD/MBE oraz ujawnia, w jaki sposób technologia epitaksjalna poprawia wydajność urządzeń o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu poprzez zmniejszenie gęstości defektów i zastosowanie inżynierii odkształceń. Niezależnie od tego, czy jesteś inżynierem procesu, czy osobą podejmującą decyzje dotyczące zakupów, ten przewodnik pomoże Ci szybko zidentyfikować najbardziej odpowiednią strategię wyboru płytek.