Produkty

Membrany ceramiki Vetesemicon SIC są rodzajem błony nieorganicznej i należą do materiałów stałych membranowych w technologii rozdzielenia błon. Membrany SIC są wystrzeliwane w temperaturze powyżej 2000 ℃. Powierzchnia cząstek jest gładka i okrągła. W warstwie podporowej nie ma zamkniętych porów ani kanałów. Zwykle składają się z trzech warstw o ​​różnych rozmiarach porów.

CMP zawiesia polerowania (chemiczne zawiesinę mechaniczne) to materiał o wysokiej wydajności stosowany w produkcji półprzewodnikowej i precyzyjnym przetwarzaniu materiału. Jego podstawową funkcją jest osiągnięcie dobrej płaskości i polerowania powierzchni materiału pod synergicznym efektem korozji chemicznej i szlifowania mechanicznego w celu spełnienia wymagań dotyczących płciarstwa i jakości powierzchni na poziomie nano. Czekamy na dalsze konsultacje.

Jako wiodący chiński producent szklistych produktów węglowych, szkliste krzywdy węglowe Vetesemicon są szeroko stosowane w dziedzinie produkcji półprzewodnikowej ze względu na ich doskonałą czystość, zerową porowatość, przeciwprawie i doskonałą odporność na korozję chemiczną i zdobyli wysoką pochwałę ze strony klientów europejskich i amerykańskich. Witamy w zapytaniu.

Jako wiodący chiński producent i dostawca produktów powlekania z węglika krzemu, nośnik opłat powleczony przez Veteksemicon do trawienia odgrywa niezastąpioną rolę w procesie trawienia z doskonałą stabilnością wysokiej temperatury, wyjątkową opornością na korozję i wysoką przewodnością cieplną.

WAKATOR CVD SIC Vetesemicon w podatności CVD jest najnowocześniejszym rozwiązaniem dla półprzewodnikowych procesów epitaksjalnych, oferującego ultra-wysoką czystość (≤100ppb, certyfikowane ICP-E10) i wyjątkowa stabilność termiczna/chemiczna dla opornego na zanieczyszczenia GAN, SIC i na bazie siliconu. Zaprojektowany z precyzyjną technologią CVD obsługuje płytki 6 ”/8”/12 ”, zapewnia minimalne naprężenie termiczne i wytrzymuje ekstremalne temperatury do 1600 ° C.

Nasza powlekana SIC podatność planetarna jest podstawowym elementem w procesie wysokiej temperatury produkcji półprzewodników. Jego konstrukcja łączy podłoże grafitowe z powłoką węgla krzemu, aby osiągnąć kompleksową optymalizację wydajności zarządzania termicznego, stabilności chemicznej i wytrzymałości mechanicznej.