Porowate krzemowe węglika (SIC) Płytki ceramiczne: Materiały o wysokiej wydajności w produkcji półprzewodników

Ⅰ. Co to jest porowata płyta ceramiczna SIC?

Porowata płytka ceramiczna z węglika krzemu jest porowatym materiałem ceramicznym wykonanym z węgliku krzemu (SIC) według specjalnych procesów (takich jak pienowanie, drukowanie 3D lub dodanie środków tworzących porów). Jego podstawowe funkcje obejmują:

● Kontrolowana porowatość: 30% -70% regulowane, aby zaspokoić potrzeby różnych scenariuszy aplikacji.

● Jednolity rozkład wielkości porów: Zapewnij stabilność przenoszenia gazu/cieczy.

● Lekki projekt: Zmniejsz zużycie energii sprzętu i popraw wydajność operacyjna.

Ⅱ. pięć podstawowych właściwości fizycznych i wartość użytkownika porowatych płyt ceramicznych sic

1. Oporność w wysokiej temperaturze i zarządzanie termicznie (głównie w celu rozwiązania problemu niewydolności termicznej sprzętu)

● Ekstremalny odporność na temperaturę: Ciągła temperatura pracy osiąga 1600 ° C (30% wyższa niż ceramika tlenku glinu).

● Wysoka wydajność przewodności cieplnej: Współczynnik przewodności cieplnej wynosi 120 W/(M · K), szybkie rozpraszanie ciepła chroni wrażliwe elementy.

● Ultra-niski rozszerzenie cieplne: Współczynnik rozszerzania cieplnego wynosi tylko 4,0 × 10⁻⁶/° C, odpowiedni do pracy w ekstremalnej wysokiej temperaturze, skutecznie unikając deformacji w wysokiej temperaturze.

2. Stabilność chemiczna (zmniejszenie kosztów utrzymania w środowiskach korozyjnych)

● Odporny na silne kwasy i alkalis: Można wytrzymać media korozyjne, takie jak HF i H₂so₄

● Odporna na erozję w osoczu: Życie w suchym urządzeniu do trawienia jest zwiększane o ponad 3 razy

3. Siła mechaniczna (rozszerzająca żywotność sprzętu)

● Wysoka twardość: Twardość mohs jest tak wysoka jak 9,2, a odporność na zużycie jest lepsza niż stal nierdzewna

● Siła zginania: 300-400 MPa, wspieranie płytek bez wypaczenia

4. Funkcjonalizacja porowatych struktur (poprawa wydajności procesu)

● Jednolity rozkład gazu: Jednorodność filmu procesowego CVD jest zwiększona do 98%.

● Precyzyjna kontrola adsorpcji: Dokładność pozycjonowania elektrostatycznego Chucka (ESC) wynosi ± 0,01 mm.

5. Gwarancja czystości (zgodnie ze standardami klasy półprzewodnikowej)

● Zanieczyszczenie zero metalu: czystość> 99,99%, unikanie zanieczyszczenia opłatek

● Charakterystyka samoczyszcząca: Struktura mikroporowata zmniejsza odkładanie cząstek

Iii. Cztery kluczowe zastosowania porowatych płyt SIC w produkcji półprzewodników

Scenariusz 1: Sprzęt procesowy o wysokiej temperaturze (piec dyfuzyjny/piec wyżarzający)

● Punkt bólu użytkownika: Tradycyjne materiały są łatwo zdeformowane, co powoduje złomowanie opłatek

● Rozwiązanie: Jako płyta nośna działa stabilnie w środowisku 1200 ° C

● Porównanie danych: Deformacja termiczna jest o 80% niższa niż w glinu tlenku glinu

Scenariusz 2: Odkładanie pary chemicznej (CVD)

● Punkt bólu użytkownika: Nierównomierna dystrybucja gazu wpływa na jakość filmu

● Rozwiązanie: Porowata struktura powoduje, że jednorodność dyfuzji gazu reakcji osiąga 95%

● Przypadek branżowy: Zastosowane do 3D NAND Flash Memory Cienka Film SeposiTion

Scenariusz 3: Suchy sprzęt do trawienia

● Punkt bólu użytkownika: Erozja plazmowaRTENS Component Life

● Rozwiązanie: Wydajność anty-pluaza rozszerza cykl konserwacji na 12 miesięcy

● Opłacalność: Przestój sprzętu jest skrócony o 40%

Scenariusz 4: System czyszczenia opłatek

● Punkt bólu użytkownika: Często wymiana części z powodu korozji kwasu i alkalicznego

● Rozwiązanie: Odporność na kwas HF sprawia, że ​​życie usług osiągają ponad 5 lat

● Dane weryfikacyjne: Wskaźnik zatrzymywania siły> 90% po 1000 cyklach czyszczenia

Iv. 3 główne zalety selekcji w porównaniu z tradycyjnymi materiałami

V. FAQ dla użytkowników branży

P1: Czy porowata płytka ceramiczna SIC jest odpowiednia do produkcji urządzenia azotku galu (GAN)?

Odpowiedź: Tak, jego oporność w wysokiej temperaturze i wysoka przewodność cieplna są szczególnie odpowiednie do procesu wzrostu epitaksyjnego GAN i zostały zastosowane do produkcji chipów stacji bazowej 5G.

P2: Jak wybrać parametr porowatości?

Odpowiedź: Wybierz zgodnie ze scenariuszem aplikacji:

● Gaz dystrybucyjnyTion: Zaleca się 40% -50% otwartą porowatość

● Adsorpcja próżniowa: Zaleca się 60% -70% wysoka porowatość

P3: Jaka jest różnica z innymi ceramikami z węglika krzemu?

Odpowiedź: W porównaniu z gęstymCeramika sic, porowate struktury mają następujące zalety:

● 50% redukcji masy ciała

● 20 -krotność wzrostu powierzchni właściwej

● 30% zmniejszenie stresu termicznego