Dlaczego Powlekanie SIC jest kluczowym materiałem do wzrostu epitaksjalnego SIC?

W sprzęcie CVD podłoża nie można umieścić bezpośrednio na metalu ani po prostu na podstawie do osadzania epitaksjalnego, ponieważ obejmuje różne czynniki, takie jak kierunek przepływu gazu (poziome, pionowe), temperatura, ciśnienie, fiksacja i upadające zanieczyszczenia. Dlatego potrzebna jest podstawa, a następnie podłoże jest umieszczane na dysku, a następnie osadzanie epitaksjalne jest wykonywane na podłożu za pomocą technologii CVD. Ta baza jestPodstawa grafitu powlekana SIC.

Jako komponent podstawowy podstawa grafitowa ma wysoką wytrzymałość specyficzną i moduł, dobra odporność na wstrząsy termiczne i odporność na korozję, ale podczas procesu produkcyjnego grafit zostanie skorodowany i sproszkowany z powodu resztkowej korozyjnej materii organicznej i materii organicznej metalowej, a żywotność usługi podstawy grafitowej zostanie znacznie zmniejszona. Jednocześnie upadły proszek grafitowy spowoduje zanieczyszczenie układu. W procesie produkcyjnymKrzemowe wafle z węglików krzemowych, trudno jest spełnić coraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące wykorzystania materiałów grafitowych, co poważnie ogranicza jego rozwój i praktyczne zastosowanie. Dlatego technologia powlekania zaczęła rosnąć.

Zalety powlekania SIC w przemyśle półprzewodników

Właściwości fizyczne i chemiczne powłoki mają ścisłe wymagania dotyczące oporności w wysokiej temperaturze i odporności na korozję, które bezpośrednio wpływają na wydajność i żywotność produktu. Materiał SIC ma wysoką wytrzymałość, wysoką twardość, niski współczynnik rozszerzania cieplnego i dobrą przewodność cieplną. Jest to ważny materiał strukturalny o wysokiej temperaturze i materiał półprzewodników o wysokiej temperaturze. Jest stosowany do bazy grafitowej. Jego zalety to:

1) SIC jest odporny na korozję i może w pełni owinąć bazę grafitową. Ma dobrą gęstość i pozwala uniknąć uszkodzeń przez żrące gaz.

2) SIC ma wysoką przewodność cieplną i wysoką wytrzymałość wiązania z bazą grafitową, zapewniając, że powłoka nie jest łatwa do spada po wielu cyklach o wysokiej temperaturze i niskiej temperaturze.

3) SIC ma dobrą stabilność chemiczną, aby uniknąć niepowodzenia powłoki w atmosferze o wysokiej temperaturze i żrące.

Podstawowe właściwości fizyczne powłoki CVD SIC

Ponadto piece epitaksyjne różnych materiałów wymagają tac grafitowych o różnych wskaźnikach wydajności. Dopasowanie współczynnika rozszerzania termicznego materiałów grafitowych wymaga dostosowania do temperatury wzrostu pieca epitaksjalnego. Na przykład temperaturaEpitaksja z węglików krzemowychjest wysoki, a taca o wysokim dopasowaniu współczynnika rozszerzania termicznego. Współczynnik rozszerzania cieplnego SIC jest bardzo zbliżony do grafitu, co czyni go odpowiednim materiałem do powłoki powierzchniowej podstawy grafitowej.

Materiały SIC mają różne kryształowe formy. Najczęstsze to 3C, 4H i 6H. SIC różnych kryształów ma różne zastosowania. Na przykład do produkcji urządzeń o dużej mocy można stosować 4H-SIC; 6H-SIC jest najbardziej stabilny i może być stosowany do produkcji urządzeń optoelektronicznych; 3C-SIC może być stosowany do produkcji warstw epitaksjalnych GAN i produkcji urządzeń RF SIC-GAN ze względu na jego podobną strukturę do GAN. 3C-SIC jest również powszechnie określany jako β-SIC. Ważnym zastosowaniem β-SIC jest cienki film i materiał powłoki. Dlatego β-SIC jest obecnie głównym materiałem do powłoki.

Struktura chemiczna-β-SIC

Jako powszechna ilość eksploatacji w produkcji półprzewodników, powłoka SIC jest wykorzystywana głównie w podłożach, epitaxy,dyfuzja utleniania, trawienie i implantacja jonów. Właściwości fizyczne i chemiczne powłoki mają ścisłe wymagania dotyczące oporności w wysokiej temperaturze i odporności na korozję, które bezpośrednio wpływają na wydajność i żywotność produktu. Dlatego przygotowanie powłoki SIC ma kluczowe znaczenie.