Inteligentna technologia cięcia dla waflów węglików sześciennych

Inteligentne cięcie to zaawansowany proces produkcji półprzewodników oparty na implantacji jonów iopłatekRozbijanie, specjalnie zaprojektowane do produkcji ultra-cienkich i bardzo jednolitych płytek 3C-SIC (krzemowych węglików sześciennych). Może przenosić ultratynowe materiały krystaliczne z jednego podłoża do drugiego, w ten sposób zrywając pierwotne ograniczenia fizyczne i zmieniając cały przemysł podłożA.

W porównaniu z tradycyjnym cięciem mechanicznym technologia inteligentnego cięcia znacznie optymalizuje następujące kluczowe wskaźniki:

TTechniczny fJedz

Poprawić wskaźnik wykorzystania materiałów

W tradycyjnych metodach produkcyjnych procesy cięcia i polerowania waflów krzemowych marnuje znaczną ilość surowców. Technologia inteligentnego cięcia osiąga wyższy wskaźnik wykorzystania materiału poprzez proces warstwowy, co jest szczególnie ważne w przypadku drogich materiałów, takich jak 3C SIC.

Znacząca opłacalność

Cecha podłoża wielokrotnego użytku inteligentnego cięcia może zmaksymalizować wykorzystanie zasobów, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji. Dla producentów półprzewodników technologia ta może znacznie poprawić ekonomiczne korzyści płynące z linii produkcyjnych.

Poprawa wydajności opłat

Cienkie warstwy generowane za pomocą inteligentnego cięcia mają mniej wad krystalicznych i wyższą konsystencję. Oznacza to, że płytki 3C SIC wytwarzane przez tę technologię mogą mieć wyższą mobilność elektronów, co dodatkowo zwiększając wydajność urządzeń półprzewodnikowych.

Wspierać zrównoważony rozwój

Zmniejszając marnotrawstwo materiałowe i zużycie energii, technologia inteligentnego cięcia spełnia rosnące wymagania ochrony środowiska w branży półprzewodników i zapewnia producentom drogę do przekształcenia w kierunku zrównoważonej produkcji.

Innowacja technologii inteligentnej cięcia znajduje odzwierciedlenie w wysoce kontrolowanym przepływie procesu:

1. Implantacja jonowa ‌

A. Wieloenergetyczne wiązki jonów wodorowych są używane do wtrysku warstwowego, z błędem głębokości kontrolowanymi w odległości 5 nm.

B. Dzięki technologii regulacji dawki dynamicznej unika się uszkodzenia sieci (gęstość defektu <100 cm⁻²).

2. Wiązanie opłatek do wafla-temperatury ‌

A.Wiązanie opłatek osiąga się poprzez plazmęAktywacja poniżej 200 ° C w celu zmniejszenia wpływu naprężenia termicznego na wydajność urządzeniA.

3. Inteligentna kontrola usuwania ‌

A. Zintegrowane czujniki naprężeń w czasie rzeczywistym nie zapewniają mikrookaków podczas procesu obierania (wydajność> 95%).

4. youdaoplaceholder0 Optymalizacja polerowania powierzchniowego ‌

A. Przyjmując technologię chemicznego mechanicznego polerowania (CMP), chropowatość powierzchni jest zmniejszona do poziomu atomowego (RA 0,3 nm).

‌