Pierścień prowadzący z porowatego grafitu

Podstawowe zalety produktu

1. Gwarancja bardzo wysokiej czystości i niskich wad

Przyjmuje proces oczyszczania próżniowego w wysokiej temperaturze 3000 ℃ w celu głębokiego usunięcia zanieczyszczeń niemetalicznych, takich jak tlen i azot, zwiększając czystość produktu do ≥99,9995%. Eliminuje defekty kryształów wywołane zanieczyszczeniami (np. mikrotubule, dyslokacje) ze źródła, zapewniając spójność i stabilność właściwości elektrycznych monokryształów SiC oraz kładąc solidny fundament pod wzrost wysokiej jakości kryształów.

2. Stabilność w ultrawysokiej temperaturze i precyzyjna regulacja pola termicznego

Wytrzymuje ekstremalnie wysokie temperatury 2200 ℃ w środowisku argonu lub próżni, pracując nieprzerwanie i stabilnie przez ponad 1000 godzin bez mięknięcia i deformacji. Produkt ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, co pozwala skutecznie uniknąć pękania materiału spowodowanego naprężeniami termicznymi. Obsługuje projektowanie gradientu porowatości (15-30%) i optymalizuje wielkość porów (10-200 μm) w połączeniu z technologią symulacji CFD (Computational Fluid Dynamics), kontrolując wahania gradientu temperatury w zakresie ± 3 ℃ i znacznie poprawiając jednorodność pola termicznego i spójność wzrostu kryształów.

3. Dostosowana adaptacja i satysfakcja z pełnego scenariusza

• Dopasowanie kształtu geometrycznego: Może dokładnie przetwarzać złożone kształty, takie jak pierścieniowe beczki i wielowarstwowe konstrukcje osłonowe, zgodnie z konstrukcją pieca klienta, aby uzyskać idealne dopasowanie i instalację.
• Dostosowywanie procesu powierzchniowego: zapewnia spersonalizowane usługi obróbki powierzchni, takie jak ultraprecyzyjne polerowanie i specjalne powłoki, znacznie zwiększające odporność na korozję i żywotność produktu.

4. Sprawdzona wydajność i ulepszona wydajność

• Stosowany jako główny składnik pola termicznego w procesie krystalizacji PVT SiC, został zweryfikowany w praktycznych scenariuszach:
• Tempo wzrostu kryształów jest zwiększone o 15%-20% w porównaniu z tradycyjnymi produktami grafitowymi, co znacznie skraca cykl produkcyjny.
• Wydajność 4-calowych płytek monokrystalicznych SiC przekracza 90%, skutecznie obniżając koszty produkcji.
• Cykl konserwacji sprzętu został wydłużony z konwencjonalnych 3 miesięcy do 6 miesięcy, co zmniejsza częstotliwość konserwacji postojowej i poprawia wydajność produkcji.
  
  

Scenariusze zastosowań

• Zespół pieca wzrostowego PVT: Służy jako główny element sublimacji materiału SiC i wzrostu kryształów, zapewniając stabilny i równomierny rozkład pola termicznego, aby zapewnić płynny postęp procesu krystalizacji.
• Komponent ekranujący pole termiczne: Unikalna porowata struktura może skutecznie buforować naprężenia termiczne, zmniejszać zużycie sprzętu i wydłużać ogólną żywotność sprzętu.
• Akcesorium do podtrzymywania kryształów zarodkowych: Posiada wysoką wytrzymałość mechaniczną, aby stabilnie podtrzymywać kryształy zarodkowe, zapewniając precyzję kierunkowego wzrostu kryształów.
• Warstwa dyfuzyjna gazu: Optymalizuje wydajność przenoszenia fazy gazowej, wspomaga równomierną sublimację i osadzanie surowców oraz dodatkowo poprawia jakość i tempo wzrostu monokryształów.

Parametry techniczne

Podstawowe informacje o rywalizacji

• Ekstremalna wydajność w wysokich temperaturach: Utrzymuje stabilność strukturalną w temperaturze 2200 ℃ bez zmiękczania i deformacji, wspierając ciągłą pracę przez ponad 1000 godzin, aby spełnić ekstremalne wymagania procesowe.
• Indywidualne rozwiązanie pola termicznego: opiera się na technologii symulacji CFD w celu optymalizacji projektu gradientu porów, dokładnego dopasowania do potrzeb procesowych klientów oraz poprawy jednorodności kryształów i wydajności produktu.
• Usługa szybkiego reagowania: świadczy usługi testowania dopasowywania parametrów procesu i dostarcza prototypowe rozwiązania w ciągu 72 godzin, pomagając klientom przyspieszyć procesy badawczo-rozwojowe i produkcyjne.