Kod QR
O nas
Produkty
Skontaktuj się z nami


Faks
+86-579-87223657

E-mail

Adres
Wangda Road, Ziyang Street, hrabstwo Wuyi, miasto Jinhua, prowincja Zhejiang, Chiny
Stworzyliśmy kompleksowy system kontroli strażników obejmujący przychodzące → w trakcie → produkty gotowe, zapewniający, że produkty spełniają rygorystyczne wymagania dotyczące jakości półprzewodników w zakresie wymiarów, czystości, stanu powierzchni i konsystencji.
Nasz system identyfikowalności całego procesu przeszedł pomyślnie certyfikat ISO 9001:2015 oraz rygorystyczne audyty na miejscu przeprowadzane przez światowej sławy producentów sprzętu półprzewodnikowego. Obecnie dostarczamy precyzyjnie powlekane komponenty co miesiąc do [proszę podać liczbę] klientów na całym świecie, łącznie [proszę podać liczbę] sztuk, przy zerowej reklamacji klientów spowodowanej uszkodzeniami opakowań lub logistyki.
Standardowa procedura operacyjna pakowania próżniowego klasy półprzewodnikowej i schemat procesu produkcyjnego
A:Zwróć uwagę na temperaturę procesu i intensywność korozji w fazie gazowej. Jeśli temperatura procesu jest niższa niż 1000°C i obejmuje głównie trawienie na bazie Cl₂/F₂ lub konwencjonalną epitaksję, wybierzCVD SiCdla najlepszej wydajności kosztowej; jeśli temperatura procesu przekracza 1200°C i występuje w atmosferze silnie korozyjnej (np. wzrost monokryształów SiC PVT), zalecamyCVD TaC, który zapewnia doskonałą odporność na temperaturę i korozję. Możemy dostarczyć bezpłatny raport z zaleceniami dotyczącymi wyboru w oparciu o konkretne parametry procesu.
A:Tak! W przypadku prototypów poddanych inżynierii odwrotnej,MOQ to 1 sztuka. W przypadku konwencjonalnych prostych części, od otrzymania próbki do dostarczenia odwzorowanej części, najszybszy czas realizacji wynosi w przybliżeniu10–15 dni roboczych; w przypadku części wymagających złożonych procesów powlekania jest to w przybliżeniu20–25 dni roboczych. Skontaktuj się z naszymi inżynierami, aby uzyskać przyspieszoną ocenę.
A:90% przypadków rozwarstwień jest spowodowanych niedopasowaniem współczynnika rozszerzalności cieplnej (CTE) podłoża grafitowego i powłoki, co prowadzi do łuszczenia zmęczeniowego podczas szybkiego nagrzewania/chłodzenia. Nasze rozwiązanie: najpierw dokładnie zmierz krzywą CTE oryginalnej części, a następnie specjalnie dostosuj gęstość podłoża i gradient temperatury osadzania, tak aby oba współczynniki CTE były dobrze dopasowane. Siłę wiązania można zwiększyć do ponad1,5 razykonwencjonalny poziom branżowy.
A:Każdy wysyłany produkt jest standardowo wyposażony wunikalny numer seryjny + pełny raport CoA. Raport zawiera: dane z kontroli wymiarów krytycznych CMM, wielopunktową mapę rozkładu grubości powłok, wartości chropowatości powierzchni (Ra) oraz wnioski z analizy czystości materiału (GDMS).
Telefon: +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(Sera)
E-mail: anny@veteksemi.com