Usługi i zasoby

Przykładowe mapowanie

W oparciu o próbkę fizyczną dostarczoną przez klienta (nawet jeśli jest to zużyta lub uszkodzona część używana) oferujemy usługi w pełnym zakresie, począwszy od inżynierii odwrotnej struktury fizycznej po charakterystykę fizykochemiczną na poziomie materiału. Wykorzystując wysoce precyzyjny sprzęt kontrolny klasy półprzewodnikowej, dokładnie określamy ilościowo złożone struktury geometryczne 3D, właściwości powłoki/podłoża oraz parametry fizyczne materiałów, zapewniając, że produkt poddany inżynierii odwrotnej spełnia lub przekracza standardy OEM pod względem dopasowania fizycznego, zgodności procesów i żywotności (wymiana typu Form-Fit-Function).

Co mierzymy (produkty techniczne):

  • Tolerancje wymiarowe i geometryczne:Wykorzystując wysoce precyzyjne współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) i optyczne skanery 3D, wykonujemy pełnowymiarowe modelowanie chmur punktów i rekonstrukcję złożonych struktur wnękowych oraz otworów montażowych/lokalizujących, osiągając dokładność na poziomie mikronów.
  • Mikromorfologia i płaskość powierzchni:Zastosowanie interferometrów światła białego i profilometrów optycznych do oceny chropowatości powierzchni (Ra) w skali nanometrowej i płaskości na dużej powierzchni, spełniając wymagania dotyczące obsługi płytek i uszczelniania komór.
  • Mikrofunkcje Edge:Mapowanie promieni R krawędzi i mikroprofili fazowania w dużym powiększeniu w celu optymalizacji morfologii wspinania się powłoki i uniknięcia koncentracji naprężeń w ostrych narożnikach, które mogą powodować rozwarstwianie w wysokiej temperaturze.
  • Analiza podłoża grafitowego i dopasowania termicznego:Ocena gęstości podłoża z grafitu o wysokiej czystości, wielkości ziaren i współczynnika rozszerzalności cieplnej (CTE), aby zapewnić dopasowanie naprężenia termicznego pomiędzy podłożem a powłoką CVD.
  • Jakość przekroju powłoki i połączenia międzyfazowego:Nieniszcząca analiza XRF i metalograficzna analiza SEM przekroju poprzecznego w celu pomiaru grubości bezwzględnej, jednorodności promieniowej powłoki CVD i głębokości penetracji granicy faz.
  • Struktura fazowa i analiza mikrokryształów:Ocena XRD czystości fazy sześciennej (β-SiC) CVD SiC; jakościowa ocena stechiometrii chemicznej i charakterystyki struktury krystalicznej CVD TaC.

Prawdziwy przypadek i korzyści dla klienta (doświadczenie):

Klient 12-calowego elementu do trawienia półprzewodników:Zaprzestanie dostaw OEM; dostępna była tylko jedna zużyta, używana część. Dzięki modelowaniu odwrotnemu CMM i analizie przekroju powłoki SEM zakończyliśmy opracowywanie części zamiennych i testowanie na narzędziu w ciągu 2 miesięcy bez żadnych oryginalnych rysunków, osiągając 100% dopasowania montażowego. Ostatecznie cykl zakupu komponentów został skrócony z pierwotnego 6-miesięcznego czasu realizacji importu do 2 miesięcy, jednostkowy koszt zakupu spadł o 42%, a model ten był dostarczany stabilnie w ponad 30 partiach.

SiC coating cross-section SEM SiC coating cross-section SEM

Powłoka z węglika krzemu (SiC) na przekroju poprzecznym powłoki SEM

Często zadawane pytania

1. P: Jak powinienem wybrać pomiędzy powłoką CVD SiC a powłoką CVD TaC?

▼

A:Zwróć uwagę na temperaturę procesu i intensywność korozji w fazie gazowej. Jeśli temperatura procesu jest niższa niż 1000°C i obejmuje głównie trawienie na bazie Cl₂/F₂ lub konwencjonalną epitaksję, wybierzCVD SiCdla najlepszej wydajności kosztowej; jeśli temperatura procesu przekracza 1200°C i występuje w atmosferze silnie korozyjnej (np. wzrost monokryształów SiC PVT), zalecamyCVD TaC, który zapewnia doskonałą odporność na temperaturę i korozję. Możemy dostarczyć bezpłatny raport z zaleceniami dotyczącymi wyboru w oparciu o konkretne parametry procesu.

2. P: Czy wspieracie prototypowanie pojedynczych sztuk/małych partii? Jaki jest czas realizacji?

▼

A:Tak! W przypadku prototypów poddanych inżynierii odwrotnej,MOQ to 1 sztuka. W przypadku konwencjonalnych prostych części, od otrzymania próbki do dostarczenia odwzorowanej części, najszybszy czas realizacji wynosi w przybliżeniu10–15 dni roboczych; w przypadku części wymagających złożonych procesów powlekania jest to w przybliżeniu20–25 dni roboczych. Skontaktuj się z naszymi inżynierami, aby uzyskać przyspieszoną ocenę.

3. P: Co powoduje rozwarstwianie się powłoki CVD na częściach grafitowych podczas użytkowania? Czy da się to rozwiązać?

▼

A:90% przypadków rozwarstwień jest spowodowanych niedopasowaniem współczynnika rozszerzalności cieplnej (CTE) podłoża grafitowego i powłoki, co prowadzi do łuszczenia zmęczeniowego podczas szybkiego nagrzewania/chłodzenia. Nasze rozwiązanie: najpierw dokładnie zmierz krzywą CTE oryginalnej części, a następnie specjalnie dostosuj gęstość podłoża i gradient temperatury osadzania, tak aby oba współczynniki CTE były dobrze dopasowane. Siłę wiązania można zwiększyć do ponad1,5 razykonwencjonalny poziom branżowy.

4. P: Czy możesz dostarczyć CoA (certyfikat analizy) dla produktów? Jakie dane zawiera?

▼

A:Każdy wysyłany produkt jest standardowo wyposażony wunikalny numer seryjny + pełny raport CoA. Raport zawiera: dane z kontroli wymiarów krytycznych CMM, wielopunktową mapę rozkładu grubości powłok, wartości chropowatości powierzchni (Ra) oraz wnioski z analizy czystości materiału (GDMS).

Rozpocznij swoją ekskluzywną usługę już teraz

Telefon: +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(Sera)

E-mail: anny@veteksemi.com

X
Używamy plików cookie, aby zapewnić lepszą jakość przeglądania, analizować ruch w witrynie i personalizować zawartość. Korzystając z tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie. Polityka prywatności
OdrzucićPrzyjąć