Kod QR
O nas
Produkty
Skontaktuj się z nami


Faks
+86-579-87223657

E-mail

Adres
Wangda Road, Ziyang Street, hrabstwo Wuyi, miasto Jinhua, prowincja Zhejiang, Chiny
W oparciu o próbkę fizyczną dostarczoną przez klienta (nawet jeśli jest to zużyta lub uszkodzona część używana) oferujemy usługi w pełnym zakresie, począwszy od inżynierii odwrotnej struktury fizycznej po charakterystykę fizykochemiczną na poziomie materiału. Wykorzystując wysoce precyzyjny sprzęt kontrolny klasy półprzewodnikowej, dokładnie określamy ilościowo złożone struktury geometryczne 3D, właściwości powłoki/podłoża oraz parametry fizyczne materiałów, zapewniając, że produkt poddany inżynierii odwrotnej spełnia lub przekracza standardy OEM pod względem dopasowania fizycznego, zgodności procesów i żywotności (wymiana typu Form-Fit-Function).
Klient 12-calowego elementu do trawienia półprzewodników:Zaprzestanie dostaw OEM; dostępna była tylko jedna zużyta, używana część. Dzięki modelowaniu odwrotnemu CMM i analizie przekroju powłoki SEM zakończyliśmy opracowywanie części zamiennych i testowanie na narzędziu w ciągu 2 miesięcy bez żadnych oryginalnych rysunków, osiągając 100% dopasowania montażowego. Ostatecznie cykl zakupu komponentów został skrócony z pierwotnego 6-miesięcznego czasu realizacji importu do 2 miesięcy, jednostkowy koszt zakupu spadł o 42%, a model ten był dostarczany stabilnie w ponad 30 partiach.
Powłoka z węglika krzemu (SiC) na przekroju poprzecznym powłoki SEM
A:Zwróć uwagę na temperaturę procesu i intensywność korozji w fazie gazowej. Jeśli temperatura procesu jest niższa niż 1000°C i obejmuje głównie trawienie na bazie Cl₂/F₂ lub konwencjonalną epitaksję, wybierzCVD SiCdla najlepszej wydajności kosztowej; jeśli temperatura procesu przekracza 1200°C i występuje w atmosferze silnie korozyjnej (np. wzrost monokryształów SiC PVT), zalecamyCVD TaC, który zapewnia doskonałą odporność na temperaturę i korozję. Możemy dostarczyć bezpłatny raport z zaleceniami dotyczącymi wyboru w oparciu o konkretne parametry procesu.
A:Tak! W przypadku prototypów poddanych inżynierii odwrotnej,MOQ to 1 sztuka. W przypadku konwencjonalnych prostych części, od otrzymania próbki do dostarczenia odwzorowanej części, najszybszy czas realizacji wynosi w przybliżeniu10–15 dni roboczych; w przypadku części wymagających złożonych procesów powlekania jest to w przybliżeniu20–25 dni roboczych. Skontaktuj się z naszymi inżynierami, aby uzyskać przyspieszoną ocenę.
A:90% przypadków rozwarstwień jest spowodowanych niedopasowaniem współczynnika rozszerzalności cieplnej (CTE) podłoża grafitowego i powłoki, co prowadzi do łuszczenia zmęczeniowego podczas szybkiego nagrzewania/chłodzenia. Nasze rozwiązanie: najpierw dokładnie zmierz krzywą CTE oryginalnej części, a następnie specjalnie dostosuj gęstość podłoża i gradient temperatury osadzania, tak aby oba współczynniki CTE były dobrze dopasowane. Siłę wiązania można zwiększyć do ponad1,5 razykonwencjonalny poziom branżowy.
A:Każdy wysyłany produkt jest standardowo wyposażony wunikalny numer seryjny + pełny raport CoA. Raport zawiera: dane z kontroli wymiarów krytycznych CMM, wielopunktową mapę rozkładu grubości powłok, wartości chropowatości powierzchni (Ra) oraz wnioski z analizy czystości materiału (GDMS).
Telefon: +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(Sera)
E-mail: anny@veteksemi.com