Optymalizacja i produkcja masowa

Największym wyzwaniem w płynnym przejściu od wprowadzenia nowego produktu (NPI) do produkcji wielkoseryjnej (HVM) jest spójność. Dzięki blokowaniu procesów, statystycznej kontroli procesu SPC i dogłębnej diagnostyce części zwracanych na miejscu zapewniamy, że tysięczny produkt będzie nie do odróżnienia pod względem jakości od pierwszej próbki.

System zapewnienia masowej produkcji:

• Możliwość produkcji CVD o dużej wydajności i równomierne pole cieplne:Wiele wielkogabarytowych, wielostrefowych reaktorów CVD o wysokiej czystości umożliwia wydajne osadzanie na dużych podłożach grafitowych, zapewniając wyjątkowo wysoką spójność pól termicznych i przepływu podczas produkcji seryjnej.
• Rygorystyczna kontrola „dokładnego kopiowania”:Po walidacji produkcji masowej partie surowca grafitowego, trasy obróbki CNC, czystość gazu reakcyjnego CVD, krzywe rampy temperatury pieca i ciśnienie w komorze są blokowane, minimalizując różnice między partiami.
• Statystyczna kontrola procesu SPC:Pełne monitorowanie procesu krytycznych wskaźników, takich jak rozkład grubości warstwy, chropowatość powierzchni i oporność podczas produkcji seryjnej, zapewniające stabilną zbieżność podstawowych parametrów z pełną identyfikowalnością danych.
• Dokładna diagnoza części zwracanych na miejscu:Współpraca z klientami w celu przeprowadzenia diagnostyki mikroskopowej (SEM + analiza przekrojów) części zwracanych z ekstremalnych warunków pracy, precyzyjnie lokalizując lokalne punkty zużycia i koncentracji naprężeń.
• Dynamiczne dostrajanie receptur strukturalnych i procesowych:W oparciu o rzeczywiste dane dotyczące zużycia komory należy przeprowadzić odwrotną optymalizację geometrii komponentów i parametrów procesu osadzania, aby wydłużyć żywotność kolejnych partii ze źródła, tworząc pozytywny cykl.

Prawdziwy przypadek i korzyści dla klienta (doświadczenie):

Wiodący producent ogniw fotowoltaicznych TOPCon:Podczas pierwszego wprowadzenia na rynek grafitowe akcesoria do łodzi wykazywały różnice w grubości powłoki (± 15%) pomiędzy partiami, co wpływało na jednorodność powłoki. Rozpoczęliśmy monitorowanie całego procesu SPC i zablokowaliśmy trzy krytyczne parametry procesu (temperatura osadzania, natężenie przepływu gazu, ciśnienie w komorze).W ciągu 3 tygodni zmienność jednorodności grubości powłoki zmniejszyła się z ±15% do ±3%.Linia jest obecnie stale dostarczana na ponad 200 partii, a wskaźnik przepustowości partii stale przekracza 99,2%, co pomogło klientowi zmniejszyć współczynnik pękania płytek o 1,5%.

Często zadawane pytania

Rozpocznij swoją ekskluzywną usługę już teraz