Wiadomości branżowe

Idealnie jest budować zintegrowane obwody lub urządzenia półprzewodników na idealnej krystalicznej warstwie podstawy. Proces epitaxy (EPI) w produkcji półprzewodników ma na celu osadzenie drobnej warstwy jednomrystalicznej, zwykle około 0,5 do 20 mikronów, na podłożu jednomrystalicznym. Proces epitaksji jest ważnym krokiem w produkcji urządzeń półprzewodnikowych, szczególnie w produkcji płytek krzemu.

Główna różnica między osadzaniem się epitaksją a osadzaniem warstwy atomowej (ALD) polega na ich mechanizmach wzrostu filmu i warunkach pracy. Epitaksja odnosi się do procesu uprawy krystalicznej cienkiej warstwy na krystalicznym podłożu o specyficznej relacji orientacyjnej, utrzymując tę ​​samą lub podobną strukturę krystaliczną. W przeciwieństwie do tego, ALD jest techniką osadzania, która obejmuje narażanie podłoża na różne prekursory chemiczne w sekwencji w celu tworzenia cienkiej warstwy atomowej na raz.

Powłoka CVD TAC to proces tworzenia gęstej i trwałej powłoki na podłożu (grafit). Metoda ta polega na osadzaniu TAC na powierzchni podłoża w wysokich temperaturach, co powoduje powłokę węgla tantalu (TAC) o doskonałej stabilności termicznej i odporności chemicznej.

W miarę dojrzewania 8-calowego silikonowego (SIC), producenci przyspieszają przesunięcie z 6 cali do 8-calowych. Niedawno na półprzewodnik i Resonac ogłosił aktualizacje 8-calowej produkcji SIC.

W tym artykule wprowadzono najnowsze osiągnięcia w nowo zaprojektowanym reaktorze CVD PE1O8 Hot Wall w włoskiej firmie LPE oraz jej zdolność do wykonywania jednolitej epitaksji 4H-SIC na 200 mm SIC.

Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na materiały SiC w energoelektronice, optoelektronice i innych dziedzinach, rozwój technologii wzrostu monokryształów SiC stanie się kluczowym obszarem innowacji naukowych i technologicznych. Projekt pola termicznego, stanowiący rdzeń sprzętu do hodowli monokryształów SiC, będzie nadal przedmiotem szerokiego zainteresowania i dogłębnych badań.