Aktualności

Powłoki węgla tantalu (TAC) są szeroko stosowane w polu półprzewodnikowym, głównie do składników reaktora wzrostu epitaksjalnego, kluczowe elementy wzrostu pojedynczego kryształu, komponenty przemysłowe i krystaliczne, podgrzewacze systemu MOCVD i stabilności.

Podczas procesu wzrostu epitaxialnego SIC może wystąpić awaria zawiesiny grafitowej powlekanej SIC. Niniejszy artykuł przeprowadza rygorystyczną analizę zjawiska uszkodzenia zawiesiny grafitowej powlekanej SiC, która zawiera głównie dwa czynniki: niewydolność gazu epitaksjalnego i niewydolność powlekania SIC.

W artykule omówiono głównie odpowiednie zalety procesu i różnice w procesie epitaksji z wiązek molekularnych i technologiach chemicznego osadzania z fazy gazowej metaloorganicznej.

Porowaty węglik tantalu firmy VeTek Semiconductor, jako nowa generacja materiału do wzrostu kryształów SiC, ma wiele doskonałych właściwości produktu i odgrywa kluczową rolę w różnych technologiach przetwarzania półprzewodników.

Zasada robocza pieca epitaksjalnego jest odkładanie materiałów półprzewodnikowych na podłożu pod wysokim temperaturą i wysokim ciśnieniem. Wzrost epitaksjalny krzemu ma wyhodować warstwę kryształu o tej samej orientacji kryształu, co substrat i inna grubość na substratu z pojedynczego kryształu krzemu o pewnej orientacji kryształu. Ten artykuł przedstawia głównie metody wzrostu epitaxialnego krzemu: epitaksja w fazie pary i epitaxia w fazie ciekłej.

Chemiczne odkładanie pary (CVD) w produkcji półprzewodnikowej służy do składania materiałów cienkich warstw w komorze, w tym SiO2, SIN itp., A powszechnie używane typy obejmują PECVD i LPCVD. Dostosowując temperaturę, ciśnienie i reakcję gazu gazowego, CVD osiąga wysoką czystość, jednolitość i dobre pokrycie folii, aby spełnić różne wymagania procesowe.

W tym artykule opisano głównie szerokie perspektywy zastosowania ceramiki węglika krzemu. Koncentruje się również na analizie przyczyn spiekania pęknięć w ceramice węgla krzemu i odpowiednich roztworach.

Technologia trawienia w produkcji półprzewodników często napotyka problemy, takie jak efekt ładowania, efekt mikro-rod i efekt ładowania, które wpływają na jakość produktu. Roztwory ulepszeń obejmują optymalizację gęstości w osoczu, dostosowanie składu gazu reakcji, poprawę wydajności układu próżniowego, projektowanie rozsądnego układu litografii oraz wybór odpowiednich materiałów maski trawienia i warunków procesowych.

Spiekanie na gorąco jest główną metodą przygotowywania wysokowydajnej ceramiki SIC. Proces spiekania prasowania na gorąco obejmuje: wybór proszku SIC o dużej czystości, prasowanie i formowanie pod wysokim temperaturą i wysokim ciśnieniem, a następnie spiekanie. Ceramika SIC przygotowana tą metodą ma zalety o dużej czystości i wysokiej gęstości i są szeroko stosowane w szlifowaniu dysków i urządzeń do obróbki cieplnej do przetwarzania wafla.

Kluczowe metody rozwoju węglika krzemu (SiC) obejmują PVT, TSSG i HTCVD, każda z odrębnymi zaletami i wyzwaniami. Materiały pola termicznego na bazie węgla, takie jak systemy izolacyjne, tygle, powłoki TaC i porowaty grafit, wspomagają wzrost kryształów, zapewniając stabilność, przewodność cieplną i czystość, niezbędne do precyzyjnego wytwarzania i stosowania SiC.

SiC ma wysoką twardość, przewodność cieplną i odporność na korozję, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji półprzewodników. Powłoka CVD SiC powstaje w wyniku chemicznego osadzania z fazy gazowej, zapewniając wysoką przewodność cieplną, stabilność chemiczną i odpowiednią stałą sieciową dla wzrostu epitaksjalnego. Jego niska rozszerzalność cieplna i wysoka twardość zapewniają trwałość i precyzję, co czyni go niezbędnym w zastosowaniach takich jak nośniki płytek, pierścienie podgrzewające i nie tylko. VeTek Semiconductor specjalizuje się w niestandardowych powłokach SiC dla różnorodnych potrzeb przemysłowych.

Krzem krzemowy (SIC) to wysoki precyzyjny materiał półprzewodnikowy znany ze swoich doskonałych właściwości, takich jak oporność w wysokiej temperaturze, odporność na korozję i wysoka wytrzymałość mechaniczna. Ma ponad 200 struktur krystalicznych, przy czym 3C-SIC jest jedynym typem sześciennym, oferując najwyższą naturalną sferyczność i zagęszczenie w porównaniu z innymi typami. 3C-SIC wyróżnia się wysoką mobilnością elektronów, co czyni go idealnym dla MOSFET w elektronice energetycznej. Dodatkowo pokazuje duży potencjał w nanoelektronice, niebieskich diodach diod LED i czujnikach.

Diament, potencjalny „najwyższy półprzewodnik” czwartej generacji, zyskuje na popularności w podłożach półprzewodnikowych ze względu na swoją wyjątkową twardość, przewodność cieplną i właściwości elektryczne. Chociaż wysokie koszty i wyzwania związane z produkcją ograniczają jej zastosowanie, preferowaną metodą jest CVD. Pomimo domieszkowania i wyzwań związanych z kryształami o dużej powierzchni, diament jest obiecujący.

SiC i GaN to półprzewodniki o szerokim paśmie wzbronionym, które mają przewagę nad krzemem, takie jak wyższe napięcia przebicia, większe prędkości przełączania i doskonała wydajność. SiC jest lepszy w zastosowaniach wymagających wysokiego napięcia i dużej mocy ze względu na wyższą przewodność cieplną, podczas gdy GaN przoduje w zastosowaniach o wysokiej częstotliwości dzięki doskonałej mobilności elektronów.

Parowanie wiązki elektronów jest wysoce wydajną i szeroko stosowaną metodą powłoki w porównaniu z ogrzewaniem oporowym, która podgrzewa materiał parowania z wiązką elektronową, powodując, że odparowuje się i kondensuje się cienką warstwą.