Chętnie podzielimy się z Państwem wynikami naszej pracy, nowościami firmowymi, a także przedstawimy aktualne zmiany oraz warunki przydzielania i usuwania personelu.
Chemiczne odkładanie pary (CVD) w produkcji półprzewodnikowej służy do składania materiałów cienkich warstw w komorze, w tym SiO2, SIN itp., A powszechnie używane typy obejmują PECVD i LPCVD. Dostosowując temperaturę, ciśnienie i reakcję gazu gazowego, CVD osiąga wysoką czystość, jednolitość i dobre pokrycie folii, aby spełnić różne wymagania procesowe.
W tym artykule opisano głównie szerokie perspektywy zastosowania ceramiki węglika krzemu. Koncentruje się również na analizie przyczyn spiekania pęknięć w ceramice węgla krzemu i odpowiednich roztworach.
Technologia trawienia w produkcji półprzewodników często napotyka problemy, takie jak efekt ładowania, efekt mikro-rod i efekt ładowania, które wpływają na jakość produktu. Roztwory ulepszeń obejmują optymalizację gęstości w osoczu, dostosowanie składu gazu reakcji, poprawę wydajności układu próżniowego, projektowanie rozsądnego układu litografii oraz wybór odpowiednich materiałów maski trawienia i warunków procesowych.
Spiekanie na gorąco jest główną metodą przygotowywania wysokowydajnej ceramiki SIC. Proces spiekania prasowania na gorąco obejmuje: wybór proszku SIC o dużej czystości, prasowanie i formowanie pod wysokim temperaturą i wysokim ciśnieniem, a następnie spiekanie. Ceramika SIC przygotowana tą metodą ma zalety o dużej czystości i wysokiej gęstości i są szeroko stosowane w szlifowaniu dysków i urządzeń do obróbki cieplnej do przetwarzania wafla.
Kluczowe metody rozwoju węglika krzemu (SiC) obejmują PVT, TSSG i HTCVD, każda z odrębnymi zaletami i wyzwaniami. Materiały pola termicznego na bazie węgla, takie jak systemy izolacyjne, tygle, powłoki TaC i porowaty grafit, wspomagają wzrost kryształów, zapewniając stabilność, przewodność cieplną i czystość, niezbędne do precyzyjnego wytwarzania i stosowania SiC.
Używamy plików cookie, aby zapewnić lepszą jakość przeglądania, analizować ruch w witrynie i personalizować zawartość. Korzystając z tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie.
Polityka prywatności