Aktualności

Powłoka CVD TAC to proces tworzenia gęstej i trwałej powłoki na podłożu (grafit). Metoda ta polega na osadzaniu TAC na powierzchni podłoża w wysokich temperaturach, co powoduje powłokę węgla tantalu (TAC) o doskonałej stabilności termicznej i odporności chemicznej.

W miarę dojrzewania 8-calowego silikonowego (SIC), producenci przyspieszają przesunięcie z 6 cali do 8-calowych. Niedawno na półprzewodnik i Resonac ogłosił aktualizacje 8-calowej produkcji SIC.

W tym artykule wprowadzono najnowsze osiągnięcia w nowo zaprojektowanym reaktorze CVD PE1O8 Hot Wall w włoskiej firmie LPE oraz jej zdolność do wykonywania jednolitej epitaksji 4H-SIC na 200 mm SIC.

Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na materiały SiC w energoelektronice, optoelektronice i innych dziedzinach, rozwój technologii wzrostu monokryształów SiC stanie się kluczowym obszarem innowacji naukowych i technologicznych. Projekt pola termicznego, stanowiący rdzeń sprzętu do hodowli monokryształów SiC, będzie nadal przedmiotem szerokiego zainteresowania i dogłębnych badań.

Dzięki ciągłym postępowi technologicznym i szczegółowym badaniu mechanizmu 3C-SIC Heteroepitaksial Technology odgrywa ważniejszą rolę w przemyśle półprzewodników i promuje rozwój wysokowydajnych urządzeń elektronicznych.

Przestrzenne ALD, przestrzennie izolowane osadzanie warstw atomowych. Płytka przemieszcza się pomiędzy różnymi pozycjami i w każdej pozycji jest poddawana działaniu różnych prekursorów. Poniższy rysunek przedstawia porównanie tradycyjnej ALD i przestrzennie izolowanej ALD.

Niedawno niemiecki Instytut Badawczy Fraunhofer IISB dokonał przełomu w badaniach i rozwoju technologii powlekania węgla Tantalum i opracował rozwiązanie powlekania natryskowego, które jest bardziej elastyczne i przyjazne dla środowiska niż rozwiązanie do odkładania CVD i zostało skomercjalizowane.

W dobie szybkiego rozwoju technologicznego druk 3D, jako ważny przedstawiciel zaawansowanej technologii wytwarzania, stopniowo zmienia oblicze tradycyjnego wytwarzania. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii i redukcji kosztów technologia druku 3D otworzyła szerokie perspektywy zastosowania w wielu dziedzinach, takich jak przemysł lotniczy, produkcja samochodów, sprzęt medyczny i projektowanie architektoniczne, a także promuje innowacje i rozwój tych branż.

Same materiały monokrystaliczne nie są w stanie zaspokoić potrzeb rosnącej produkcji różnych urządzeń półprzewodnikowych. Pod koniec 1959 roku opracowano technologię wzrostu cienkiej warstwy materiału monokrystalicznego – wzrostu epitaksjalnego.

Krzemowy węglik jest jednym z idealnych materiałów do wytwarzania urządzeń o wysokiej temperaturze, wysokiej częstotliwości, wysokiej mocy i wysokiego napięcia. W celu poprawy wydajności produkcji i zmniejszenia kosztów, przygotowanie dużych substratów z węglików krzemowych jest ważnym kierunkiem rozwoju.

Według zagranicznych wiadomości, dwa źródła ujawniły 24 czerwca, że ​​Bytedance współpracuje z amerykańską firmą Design Company Broadcom w celu opracowania zaawansowanego procesora komputerowego sztucznej inteligencji (AI), który pomoże Brzetedance zapewnić odpowiednią dostawę wysokiej klasy chipów pośród napięć między Chinami i Stany Zjednoczone.

Jako wiodący producent w branży SiC, związana z nią dynamika firmy Sanan Optoelectronics spotkała się z szerokim zainteresowaniem w branży. Niedawno firma Sanan Optoelectronics ujawniła szereg najnowszych osiągnięć, obejmujących transformację 8-calową, produkcję fabryczną nowych substratów, zakładanie nowych firm, dotacje rządowe i inne aspekty.

We wzroście monokryształów SiC i AlN metodą fizycznego transportu pary (PVT) kluczową rolę odgrywają kluczowe elementy, takie jak tygiel, pojemnik na nasiona i pierścień prowadzący. Jak pokazano na rysunku 2 [1], podczas procesu PVT kryształ zaszczepiający umieszczany jest w niższym obszarze temperatur, natomiast surowiec SiC poddawany jest działaniu wyższych temperatur (powyżej 2400 ℃).

Podłoża z węglików krzemowych mają wiele wad i nie mogą być przetwarzane bezpośrednio. Specyficzny single kryształowy cienki folia musi być na nich wyhodowana poprzez proces epitaksjalny, aby wytwarzać płytki chipowe. Ta cienka warstwa jest warstwą epitaksjalną. Prawie wszystkie urządzenia z węglików krzemowych są realizowane na materiałach epitaksjalnych. Homogeniczne materiały epitaksjalne wysokiej jakości krzemowe materiały epitaksjalne są podstawą opracowywania urządzeń z węglika krzemu. Wydajność materiałów epitaksjalnych bezpośrednio określa realizację wydajności urządzeń z węglika krzemu.

Krzemowy węglik przełapa przemysł półprzewodnikowy pod kątem zastosowań energetycznych i wysokiej temperatury, z jego kompleksowymi nieruchomościami, od podłożów epitaksjalnych po powłoki ochronne po pojazdy elektryczne i systemy energii odnawialnej.

Wysoka czystość: Epitaksjalna warstwa krzemu wyhodowana metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD) charakteryzuje się wyjątkowo wysoką czystością, lepszą płaskością powierzchni i niższą gęstością defektów niż tradycyjne płytki.