Wiadomości branżowe

Technologia trawienia w produkcji półprzewodników często napotyka problemy, takie jak efekt ładowania, efekt mikro-rod i efekt ładowania, które wpływają na jakość produktu. Roztwory ulepszeń obejmują optymalizację gęstości w osoczu, dostosowanie składu gazu reakcji, poprawę wydajności układu próżniowego, projektowanie rozsądnego układu litografii oraz wybór odpowiednich materiałów maski trawienia i warunków procesowych.

Spiekanie na gorąco jest główną metodą przygotowywania wysokowydajnej ceramiki SIC. Proces spiekania prasowania na gorąco obejmuje: wybór proszku SIC o dużej czystości, prasowanie i formowanie pod wysokim temperaturą i wysokim ciśnieniem, a następnie spiekanie. Ceramika SIC przygotowana tą metodą ma zalety o dużej czystości i wysokiej gęstości i są szeroko stosowane w szlifowaniu dysków i urządzeń do obróbki cieplnej do przetwarzania wafla.

Kluczowe metody rozwoju węglika krzemu (SiC) obejmują PVT, TSSG i HTCVD, każda z odrębnymi zaletami i wyzwaniami. Materiały pola termicznego na bazie węgla, takie jak systemy izolacyjne, tygle, powłoki TaC i porowaty grafit, wspomagają wzrost kryształów, zapewniając stabilność, przewodność cieplną i czystość, niezbędne do precyzyjnego wytwarzania i stosowania SiC.

SiC ma wysoką twardość, przewodność cieplną i odporność na korozję, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji półprzewodników. Powłoka CVD SiC powstaje w wyniku chemicznego osadzania z fazy gazowej, zapewniając wysoką przewodność cieplną, stabilność chemiczną i odpowiednią stałą sieciową dla wzrostu epitaksjalnego. Jego niska rozszerzalność cieplna i wysoka twardość zapewniają trwałość i precyzję, co czyni go niezbędnym w zastosowaniach takich jak nośniki płytek, pierścienie podgrzewające i nie tylko. VeTek Semiconductor specjalizuje się w niestandardowych powłokach SiC dla różnorodnych potrzeb przemysłowych.

Krzem krzemowy (SIC) to wysoki precyzyjny materiał półprzewodnikowy znany ze swoich doskonałych właściwości, takich jak oporność w wysokiej temperaturze, odporność na korozję i wysoka wytrzymałość mechaniczna. Ma ponad 200 struktur krystalicznych, przy czym 3C-SIC jest jedynym typem sześciennym, oferując najwyższą naturalną sferyczność i zagęszczenie w porównaniu z innymi typami. 3C-SIC wyróżnia się wysoką mobilnością elektronów, co czyni go idealnym dla MOSFET w elektronice energetycznej. Dodatkowo pokazuje duży potencjał w nanoelektronice, niebieskich diodach diod LED i czujnikach.

Diament, potencjalny „najwyższy półprzewodnik” czwartej generacji, zyskuje na popularności w podłożach półprzewodnikowych ze względu na swoją wyjątkową twardość, przewodność cieplną i właściwości elektryczne. Chociaż wysokie koszty i wyzwania związane z produkcją ograniczają jej zastosowanie, preferowaną metodą jest CVD. Pomimo domieszkowania i wyzwań związanych z kryształami o dużej powierzchni, diament jest obiecujący.

SiC i GaN to półprzewodniki o szerokim paśmie wzbronionym, które mają przewagę nad krzemem, takie jak wyższe napięcia przebicia, większe prędkości przełączania i doskonała wydajność. SiC jest lepszy w zastosowaniach wymagających wysokiego napięcia i dużej mocy ze względu na wyższą przewodność cieplną, podczas gdy GaN przoduje w zastosowaniach o wysokiej częstotliwości dzięki doskonałej mobilności elektronów.

Parowanie wiązki elektronów jest wysoce wydajną i szeroko stosowaną metodą powłoki w porównaniu z ogrzewaniem oporowym, która podgrzewa materiał parowania z wiązką elektronową, powodując, że odparowuje się i kondensuje się cienką warstwą.

Powłoka próżniowa obejmuje odparowanie materiału filmowego, transport próżniowy i cienki wzrost folii. Zgodnie z różnymi metodami odparowywania materiału i procesami transportu powłoki próżniowe można podzielić na dwie kategorie: PVD i CVD.

W artykule opisano parametry fizyczne i charakterystykę produktu porowatego grafitu firmy VeTek Semiconductor, a także jego specyficzne zastosowania w przetwarzaniu półprzewodników.

W tym artykule analizowano charakterystykę produktu i scenariusze zastosowania powłoki węgla Tantalum i powłoki węgla krzemu z wielu perspektyw.

Cienkie odkładanie warstwy ma zasadnicze znaczenie w produkcji chipów, tworząc mikro urządzenia poprzez osadzanie folii poniżej 1 mikrona o grubości CVD, ALD lub PVD. Procesy te budują komponenty półprzewodników poprzez naprzemienne filmy przewodzące i izolacyjne.

Proces produkcji półprzewodników obejmuje osiem etapów: przetwarzanie waflowe, utlenianie, litografia, trawienie, osadzanie cienkie, wzajemne połączenie, testowanie i opakowanie. Krzem z piasku jest przetwarzany na płytki, utleniane, wzorzyste i wytrawione w przypadku obwodów precyzyjnych.

W tym artykule opisano, że podłoże LED jest największym zastosowaniem Sapphire, a także głównymi metodami przygotowywania szafirowych kryształów: rosnącego szafirowego kryształów metodą czochralskiego, rosnącym kryształów szafirowych metodą Kyropoulos, rosnącego kryształów szeperzy przez metodę formy prowadzonej i rosnące kryształy szafirowe.

Artykuł wyjaśnia gradient temperatury w jednym kryształowym piecu. Obejmuje statyczne i dynamiczne pola ciepła podczas wzrostu kryształu, interfejsu stałego cieczowego i roli gradientu temperatury w zestalaniu.

Proces TAIKO przekonuje krzemowe wafle, wykorzystując jego zasady, zalety techniczne i pochodzenie procesu.