Aktualności

Wprowadzenie CO₂ do wody podczas cięcia płytek jest skutecznym środkiem procesowym ograniczającym gromadzenie się ładunków statycznych i zmniejszającym ryzyko zanieczyszczenia, poprawiając w ten sposób wydajność krojenia w kostkę i długoterminową niezawodność wiórów.

Płytki krzemowe stanowią podstawę układów scalonych i urządzeń półprzewodnikowych. Mają ciekawą cechę - płaskie krawędzie lub maleńkie rowki po bokach. Nie jest to wada, ale celowo zaprojektowany znacznik funkcjonalny. Tak naprawdę to wycięcie służy jako odniesienie kierunkowe i znacznik identyfikacyjny w całym procesie produkcyjnym.

Polerowanie chemiczno-mechaniczne (CMP) usuwa nadmiar defektów materiału i powierzchni poprzez połączone działanie reakcji chemicznych i ścierania mechanicznego. Jest to kluczowy proces osiągnięcia globalnej planaryzacji powierzchni płytki i jest niezbędny w przypadku wielowarstwowych miedzianych połączeń wzajemnych i struktur dielektrycznych o niskim współczynniku k. W praktycznej produkcji

W 2025 roku europejska branża półprzewodników po raz kolejny spotka się na największych targach półprzewodników SEMICON Europa w Monachium w dniach 18-21 listopada

Zawiesina do polerowania płytek krzemowych CMP (Chemical Mechanical Planarization) jest kluczowym składnikiem w procesie produkcji półprzewodników. Odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu, że płytki krzemowe — wykorzystywane do tworzenia układów scalonych (IC) i mikrochipów — zostaną wypolerowane do dokładnego poziomu gładkości wymaganego w kolejnych etapach produkcji

W produkcji półprzewodników kluczową rolę odgrywa planaryzacja chemiczno-mechaniczna (CMP). Proces CMP łączy działania chemiczne i mechaniczne w celu wygładzenia powierzchni płytek krzemowych, zapewniając jednolity fundament dla kolejnych etapów, takich jak osadzanie cienkowarstwowe i trawienie. Zawiesina polerska CMP, jako główny składnik tego procesu, znacząco wpływa na skuteczność polerowania, jakość powierzchni i końcową wydajność produktu