Aktualności

Płytki krzemowe stanowią podstawę układów scalonych i urządzeń półprzewodnikowych. Mają ciekawą cechę - płaskie krawędzie lub maleńkie rowki po bokach. Nie jest to wada, ale celowo zaprojektowany znacznik funkcjonalny. Tak naprawdę to wycięcie służy jako odniesienie kierunkowe i znacznik identyfikacyjny w całym procesie produkcyjnym.

Polerowanie chemiczno-mechaniczne (CMP) usuwa nadmiar defektów materiału i powierzchni poprzez połączone działanie reakcji chemicznych i ścierania mechanicznego. Jest to kluczowy proces osiągnięcia globalnej planaryzacji powierzchni płytki i jest niezbędny w przypadku wielowarstwowych miedzianych połączeń wzajemnych i struktur dielektrycznych o niskim współczynniku k. W praktycznej produkcji

W 2025 roku europejska branża półprzewodników po raz kolejny spotka się na największych targach półprzewodników SEMICON Europa w Monachium w dniach 18-21 listopada

Zawiesina do polerowania płytek krzemowych CMP (Chemical Mechanical Planarization) jest kluczowym składnikiem w procesie produkcji półprzewodników. Odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu, że płytki krzemowe — wykorzystywane do tworzenia układów scalonych (IC) i mikrochipów — zostaną wypolerowane do dokładnego poziomu gładkości wymaganego w kolejnych etapach produkcji

W produkcji półprzewodników kluczową rolę odgrywa planaryzacja chemiczno-mechaniczna (CMP). Proces CMP łączy działania chemiczne i mechaniczne w celu wygładzenia powierzchni płytek krzemowych, zapewniając jednolity fundament dla kolejnych etapów, takich jak osadzanie cienkowarstwowe i trawienie. Zawiesina polerska CMP, jako główny składnik tego procesu, znacząco wpływa na skuteczność polerowania, jakość powierzchni i końcową wydajność produktu

Waflowa zawiesina polerska CMP to specjalnie opracowany płynny materiał stosowany w procesie CMP do produkcji półprzewodników. Składa się z wody, chemicznych środków trawiących, środków ściernych i środków powierzchniowo czynnych, umożliwiających zarówno trawienie chemiczne, jak i polerowanie mechaniczne.

Materiały ścierne z węglika krzemu są zwykle produkowane przy użyciu kwarcu i koksu naftowego jako surowców podstawowych. Na etapie przygotowawczym materiały te poddawane są obróbce mechanicznej w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek, zanim zostaną chemicznie dodane do wsadu do pieca.

W ciągu ostatnich kilku lat centralny etap technologii pakowania stopniowo ustępował pozornie „starej technologii” – CMP (Chemical Mechanical Polishing). Kiedy łączenie hybrydowe staje się wiodącą rolą nowej generacji zaawansowanych opakowań, CMP stopniowo wychodzi zza kulis na światło reflektorów.

W stale rozwijającym się świecie urządzeń gospodarstwa domowego i kuchni jeden produkt zyskał ostatnio znaczną uwagę ze względu na swoją innowacyjność i praktyczne zastosowanie – wiaderko termosowe Quartz

Produkty kwarcowe są szeroko stosowane w procesie produkcji półprzewodników ze względu na ich wysoką czystość, oporność w wysokiej temperaturze i silną stabilność chemiczną.

Kryształowe piece z węglikami krzemu (SIC) odgrywają istotną rolę w wytwarzaniu wysokowydajnych płytek SIC dla urządzeń półprzewodnikowych nowej generacji. Jednak proces uprawy wysokiej jakości kryształów SIC stanowi poważne wyzwania. Od zarządzania ekstremalnymi gradientami termicznymi po zmniejszenie wad kryształowych, zapewniające jednolity wzrost i kontrolowanie kosztów produkcji, każdy krok wymaga zaawansowanych rozwiązań inżynierskich. W tym artykule przeanalizuje techniczne wyzwania pieców wzrostu SIC z wielu perspektyw.

Smart Cut to zaawansowany proces produkcji półprzewodników oparty na implantacji jonowej i usuwaniu opłat, zaprojektowany specjalnie do produkcji ultraciennych i bardzo jednolitych płytek 3C-SIC (krzemowy krzem). Może przenosić ultratynowe materiały krystaliczne z jednego podłoża do drugiego, w ten sposób zrywając pierwotne ograniczenia fizyczne i zmieniając cały przemysł podłoża.

W przygotowaniu wysokiej jakości i wysokowydajnych substratów węglika krzemu, rdzeń wymaga precyzyjnej kontroli temperatury produkcji przez dobre materiały pola termiczne. Obecnie stosowane głównie zestawy tygla termicznego są głównie grafitowymi składnikami strukturalnymi o wysokiej czystości, których funkcjami są podgrzewanie stopionego proszku węgla i proszku krzemu, a także utrzymanie ciepła.

Kiedy zobaczysz półprzewodniki trzeciej generacji, z pewnością zastanawiasz się, jakie były pierwsze i drugie pokolenie. „Generowanie” jest tutaj klasyfikowane na podstawie materiałów stosowanych w produkcji półprzewodnikowej.

Elektrostatyczne Chuck (ESC), znane również jako elektrostatyczne Chuck (ESC, E-Chuck), jest elementem wykorzystującym zasadę adsorpcji elektrostatycznej do trzymania i ustalania zaadsorbowanego materiału. Jest odpowiedni do środowisk próżniowych i plazmowych.

Przewoźnicy SIC, jako kluczowe materiały eksploatacyjne w łańcuchu półprzewodników trzeciej generacji, ich cechy techniczne bezpośrednio wpływają na wydajność wzrostu epitaxialnego i produkcji urządzeń. Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na urządzenia o wysokim napięciu i wysokiej temperaturze w branżach takich jak stacje bazowe 5G i nowe pojazdy energetyczne, badania i zastosowanie przewoźników opłat SIC są obecnie w obliczu znacznych możliwości rozwoju.