Wiadomości branżowe

Wszyscy odczuliśmy ten moment paniki. Bateria telefoniczna wynosi 5%, masz minuty do stracenia, a każda sekunda podłączona wydaje się wieczność. Co jeśli sekret zakończenia tego lęku nie leży w zupełnie nowej chemii, ale na ponownym wyobrażeniu fundamentalnego materiału w samej baterii? Przez dwie dekady na czele technologii widziałem, jak trendy przychodzą i odchodzą. Ale szum wokół porowatego grafitu wydaje się inny. To nie jest tylko krok przyrostowy; Stanowi to fundamentalną zmianę w zakresie projektowania magazynowania energii.

W Vetek spędziliśmy dziesięciolecia na udoskonalanie naszych izotropowych rozwiązań grafitowych dla branż, które wymagają niezawodności w gwałtownych temperaturach. Zanurzmy się w tym, dlaczego ten materiał jest najlepszym wyborem - i jak nasze produkty przewyższają konkurencję.

Pracując w branży półprzewodnikowej od ponad dekady, rozumiem, jak trudny może być wybór materiałów w środowiskach o wysokiej temperaturze. Dopiero gdy spotkałem blok SIC Veteka, w końcu znalazłem naprawdę niezawodne rozwiązanie.

W branży produkcji półprzewodnikowej, ponieważ wielkość urządzenia nadal się kurczy, technologia osadzania materiałów z cienkimi filmami stwarza niespotykane wyzwania. Odkładanie warstwy atomowej (ALD), jako technologia osadzania cienkiego warstwy, która może osiągnąć precyzyjną kontrolę na poziomie atomowym, stała się niezbędną częścią produkcji półprzewodników. Ten artykuł ma na celu wprowadzenie przepływu procesu i zasad ALD, aby pomóc zrozumieć jego ważną rolę w zaawansowanej produkcji układów.

Idealnie nadaje się do budowy układów scalonych lub urządzeń półprzewodnikowych na doskonałej krystalicznej warstwie bazowej. Proces epitaksji (epi) w produkcji półprzewodników ma na celu osadzenie cienkiej warstwy monokrystalicznej, zwykle o grubości około 0,5 do 20 mikronów, na podłożu monokrystalicznym. Proces epitaksji jest ważnym etapem w produkcji urządzeń półprzewodnikowych, zwłaszcza w produkcji płytek krzemowych.

Główna różnica między osadzaniem się epitaksją a osadzaniem warstwy atomowej (ALD) polega na ich mechanizmach wzrostu filmu i warunkach pracy. Epitaksja odnosi się do procesu uprawy krystalicznej cienkiej warstwy na krystalicznym podłożu o specyficznej relacji orientacyjnej, utrzymując tę ​​samą lub podobną strukturę krystaliczną. W przeciwieństwie do tego, ALD jest techniką osadzania, która obejmuje narażanie podłoża na różne prekursory chemiczne w sekwencji w celu tworzenia cienkiej warstwy atomowej na raz.

Powłoka CVD TAC to proces tworzenia gęstej i trwałej powłoki na podłożu (grafit). Metoda ta polega na osadzaniu TAC na powierzchni podłoża w wysokich temperaturach, co powoduje powłokę węgla tantalu (TAC) o doskonałej stabilności termicznej i odporności chemicznej.

W miarę dojrzewania 8-calowego silikonowego (SIC), producenci przyspieszają przesunięcie z 6 cali do 8-calowych. Niedawno na półprzewodnik i Resonac ogłosił aktualizacje 8-calowej produkcji SIC.

W tym artykule wprowadzono najnowsze osiągnięcia w nowo zaprojektowanym reaktorze CVD PE1O8 Hot Wall w włoskiej firmie LPE oraz jej zdolność do wykonywania jednolitej epitaksji 4H-SIC na 200 mm SIC.

Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na materiały SiC w energoelektronice, optoelektronice i innych dziedzinach, rozwój technologii wzrostu monokryształów SiC stanie się kluczowym obszarem innowacji naukowych i technologicznych. Projekt pola termicznego, stanowiący rdzeń sprzętu do hodowli monokryształów SiC, będzie nadal przedmiotem szerokiego zainteresowania i dogłębnych badań.

Dzięki ciągłym postępowi technologicznym i szczegółowym badaniu mechanizmu 3C-SIC Heteroepitaksial Technology odgrywa ważniejszą rolę w przemyśle półprzewodników i promuje rozwój wysokowydajnych urządzeń elektronicznych.

Przestrzenne ALD, przestrzennie izolowane osadzanie warstw atomowych. Płytka przemieszcza się pomiędzy różnymi pozycjami i w każdej pozycji jest poddawana działaniu różnych prekursorów. Poniższy rysunek przedstawia porównanie tradycyjnej ALD i przestrzennie izolowanej ALD.

Niedawno niemiecki Instytut Badawczy Fraunhofer IISB dokonał przełomu w badaniach i rozwoju technologii powlekania węgla Tantalum i opracował rozwiązanie powlekania natryskowego, które jest bardziej elastyczne i przyjazne dla środowiska niż rozwiązanie do odkładania CVD i zostało skomercjalizowane.

W dobie szybkiego rozwoju technologicznego druk 3D, jako ważny przedstawiciel zaawansowanej technologii wytwarzania, stopniowo zmienia oblicze tradycyjnego wytwarzania. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii i redukcji kosztów technologia druku 3D otworzyła szerokie perspektywy zastosowania w wielu dziedzinach, takich jak przemysł lotniczy, produkcja samochodów, sprzęt medyczny i projektowanie architektoniczne, a także promuje innowacje i rozwój tych branż.

Same materiały monokrystaliczne nie są w stanie zaspokoić potrzeb rosnącej produkcji różnych urządzeń półprzewodnikowych. Pod koniec 1959 roku opracowano technologię wzrostu cienkiej warstwy materiału monokrystalicznego – wzrostu epitaksjalnego.

Krzemowy węglik jest jednym z idealnych materiałów do wytwarzania urządzeń o wysokiej temperaturze, wysokiej częstotliwości, wysokiej mocy i wysokiego napięcia. W celu poprawy wydajności produkcji i zmniejszenia kosztów, przygotowanie dużych substratów z węglików krzemowych jest ważnym kierunkiem rozwoju.